Повышение экономической эффективности предприятия с помощью СОЖ
Меню
0

Ваш заказ

Вы ничего не выбрали

Повышение экономической эффективности предприятия с помощью СОЖ

 
г. Пермь, ул. Промышленная, 147, офис 201, 2 этаж

На сегодняшний день, для большинства предприятий вопрос экономической эффективности производства может оказаться актуальнее, чем когда-либо. Компании по-своему ищут пути решения этого вопроса, но среди традиционных вариантов сокращения расходов есть и такие, которые часто даже не принимаются в расчет.

Мы попросили руководителя технической службы ООО «Аймол Лубрикантс» Илью Пельмегова рассказать о том, как можно добиться экономической эффективности предприятия с его точки зрения, как представителя компании, производящей эксклюзивные индустриальные смазочные материалы (бренд AIMOL).

«Экономическая эффективность предприятия – это совокупность множества показателей. Но мало кто оценивает такой фактор, как применение современных смазочных материалов на производстве и их влияние на общую экономику производства. Для металлообрабатывающей отрасли самые актуальные продукты – это смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), и при правильном подходе их выбора можно добиться ощутимого экономического эффекта.

Для наглядности можно привести пример айсберга, у которого есть видимая часть и подводная. Та часть, которую мы видим – это те показатели, которые понятны для оценки. С точки зрения СОЖ – это цена и объем её потребления. Но дело в том, что цена на СОЖ – это не единственный и даже не самый определяющий показатель для того, чтобы понять, насколько выгодно использование применяемого на данный момент продукта. Есть примеры, когда смазочно-охлаждающая жидкость, стоящая в 4 раза дороже, оказывается на 20% более экономически эффективной».

Попытаемся разобраться за счет каких факторов это происходит, и дальше речь пойдет именно о скрытой части айсберга, которую не так просто увидеть, но которая оказывает гораздо больший экономический эффект на предприятии.

«Во-первых - увеличение срока службы эмульсии. Прежде всего это связано с развитием биостабильных технологий производства смазочно-охлаждающих жидкостей последних лет. В результате появления таких СОЖ стало возможным исключение биоцидов из их состава и значительное увеличение срока их эксплуатации, исчисляемого годами, тогда как традиционные СОЖ необходимо полностью менять через 3-6 месяцев», - рассказал Илья Пельмегов. Таким образом, за счет общего сокращения потребления СОЖ увеличивается общая экономическая эффективность предприятия металлообработки.

«Второй очень важный фактор – это повышение износостойкости инструмента, которого можно достигнуть как минимум на 10-15%, начав применение СОЖ с более высокими смазывающими свойствами, что в свою очередь напрямую связано с общей экономической эффективностью производства. Приведем пример предприятия-производителя двигателей на территории России, для которого специалистами ООО «Аймол Лубрикантс» проводился технический аудит. В результате было подсчитано, что расходы предприятия на закупку СОЖ составляли порядка 2 млн. рублей, а расходы на закупку инструмента были в 8 раз больше.» Становится понятно, что повысив износостойкость инструмента, хотя бы на 10%, применяя высокотехнологичные смазочно-охлаждающие жидкости, производство не только экономит, но и полностью окупает закупку самих СОЖ.

«Следующий фактор – утилизация. Используя биостабильные СОЖ, которые могут работать годами, данная статья расходов резко сокращается, а по некоторым подсчетам, затраты на утилизацию могут достигать 8-10 тыс. руб. за каждую тонну. Помимо этого, снижаются и расходы на приобретение второстепенных веществ: биоцидов, фумгицидов, промывок системы, пеногасителей и тд., которые необходимы при использовании традиционных продуктов.
Также невозможно обойти проблему простоя оборудования во время его промывки и замены СОЖ. Во сколько предприятию обходится простой оборудования посчитать достаточно сложно, но учитывать необходимо. На одном из металлургических предприятий России, производящего трубы большого диаметра, на котором также проводятся и гидроиспытания, замена СОЖ происходит раз в полгода. На предприятии посчитали, что одна минута простоя оборудования составляет 18 тыс. рублей, – рассказал Илья Пельмегов. -  При этом в год на обслуживание одного гидропресса тратится порядка 300 часов.»  Несложно посчитать, что из-за простоя оборудования предприятие тратит миллионы рублей прибыли. Соответственно, начав применение современных высокотехнологичных СОЖ, которые позволяют сократить интервалы замены продукта в разы, простой оборудования сократится, что и приведет к серьезному увеличению эффективность производства.
«Другой параметр, который можно выделить в качестве скрытого фактора – это замораживание денег в складские остатки. Так как снижается потребление СОЖ и появляется возможность применения универсальных смазочно-охлаждающих жидкостей, которые подходят под разные операции и разные металлы, сокращается и количество хранимых на складе продуктов.
Стоит также отметить те факторы, которые не поддаются экономической оценке, но в совокупности являются важными для производственного процесса: удобство приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей, отсутствие запаха, грибков, бактерий, снижение пенообразования, отсутствие поражения рук персонала, снижение коррозии, повышение качества обработки поверхности изделия. Понятно, что сокращение брака на производстве и повышение качества изделия напрямую влияет на экономику предприятия. А также повышение экологической безопасности и снижение негативного влияния на здоровье человека» - рассказал Илья Пельмегов.

Итак, два ключевых момента, неразрывно связанные между собой, которые могут привести к значительному экономическому эффекту на предприятии:
- Повышение износостойкости инструмента
- Переход с традиционной СОЖ на высокотехнологичные биостабильные продукты, в составе которых есть эфиры и ЕP (Extreme Pressure) присадки.

В время резки металлов в зоне трения образуются очень высокие температуры, доходящие до 900 °С. Это и есть главная причина износа инструмента. Было исследовано, что порядка 75% всей тепловой энергии которая возникает в процессе обработки металлов удаляется со стружкой, порядка 18-20% переходит на режущий инструмент, который нагревается в процессе обработки, 5% переходит – на обрабатываемые детали и порядка 2% выделяется в зоне контакта режущего инструмента и металлов.

«Температура, - по словам Ильи Пельмегова, -  зависит от многих факторов: от типа операции, от степени обрабатываемости металлов, от скорости обработки, толщины стружки и тд. , а также качества СОЖ и наличия в ней EP (Extreme Pressure) присадок. EP присадки в составе СОЖ позволяют ей выдерживать экстремально высокие нагрузки и температуры. ЕР присадки бывают трех типов: на основе серы, хлора и фосфора. Принцип работы EP присадок заключается в том, что они химически взаимодействуют с металлом, образуя на его поверхности твердый слой, защищая поверхности от трения, а соответственно от износа. Особенностью EP присадок является то, что они активируются только при высокой температуре. В ассортименте нашей компании есть такие продукты. Это -  AIMOL X-Cool Plus 91E, который подходит для большинства операций металлообработки, особенно для тяжелых операций обработки черных металлов, алюминия, авиационных сплавов, титана и никеля.

Что касается эфирсодержащих СОЖ, то это инновационные разработки нашей компании в области смазочных материалов, и уникальность данного типа СОЖ заключается в природных особенностях строения эфиров. Благодаря своей полярности эфиры имеют как положительно, так и отрицательно заряженную часть. Наличие полярных связей способствует «прилипанию» эфиров к металлу. Именно по этой причине гарантируется постоянное наличие смазывающей пленки на поверхности металла, что обеспечивает снижение трения, износа, а также увеличение износостойкости инструмента, о чем мы и говорили.В нашем ассортименте это все та же AIMOL X-Cool Plus 91E, а также AIMOL X-Cool Plus 65 более универсального применения»

Нужно помнить, что при выборе того или иного типа смазочного материала необходимо обратиться к специалистам, которые точно смогут подобрать продукт в зависимости от множества факторов применения и учитывая запросы клиента, в данном случае предприятия, так как каждый упущенный нюанс - это не только экономические затраты, но и вопрос безопасности. Эксперты службы технической поддержки официального представительства AMOL b.v. в России ООО «Аймол Лубрикантс» всегда готовы осуществить точный подбор смазочного материала, решив даже такую проблему, на которую на предприятии уже перестали обращать внимание, приняв её за неразрешимую.

Опубликовано: журнал "Станочный парк" апрель 2014, журнал "Индустрия" июль 2014.

logo

Наши менеджеры проконсультируют по любым вопросам, оставьте заявку на сайте или позвоните по номеру:

Получите детальное коммерческое предложение

Заполните форму для того, чтобы наши менеджеры смогли быстро рассчитать стоимость вашего заказа

Хотите бесплатно проконсультироваться?

Мы стремимся к прозрачности во всех аспектах нашей деятельности и поддерживаем безупречную деловую репутацию. Мы предлагаем гибкую ценовую политику, чтобы каждый клиент мог найти оптимальное решение, соответствующее его потребностям и возможностям.

logon
© 2024 ООО «АВТК-Прикамье» ИНН: 5905289613 КПП: 590401001 Политика конфиденциальности
Указанные на сайте цены не являются публичной офертой (ст. 435 ГК РФ), носят ознакомительный характер и могут быть изменены в зависимости от объема закупаемой продукции и индивидуальных условий работы.
Офис: 614000, г. Пермь, ул. Промышленная, 147 оф 201, 2 этаж.
Часы работы: Пн. - Пт. с 9.00 до 18.00

Сайт разработан в студии dharma-design

Адрес:

ул. Промышленная, 147, офис 201, 2 этаж.

Телефон:

+7 (342)294-94-75
+7 (342)294-94-74

Часы работы:

Пн. - Пт. с 9.00 до 18.00
info@avtk59.ru