Когда речь идет о подборе масла для Вашего авто, наиболее рациональным будет заглянуть в инструкцию и посмотреть, какое моторное масло рекомендует заливать сам производитель. Но в случае со станками для металлообработки, заглянув в инструкцию, мы найдем рекомендации и по смазкам, и по маслам для направляющих скольжения, но кое-что особенно важное там будет отсутствовать. Почти со 100 % вероятностью будет отсутствовать рекомендация по смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ)! Почему так происходит и как правильно выбрать СОЖ, рассмотрим в этой статье.
Основная доля производств оснащена современными обрабатывающими центрами. Как правило, такие станки оснащены револьверными головками с различными насадками и могут перемещаться в 2-х или 3-х проекциях. То есть, по сути, такие станки могут выполнять множество операций – сверление, токарная обработка, фрезерование, точение и другие. Все эти операции мы можем распределить по возрастанию от самой легкой операции до самой тяжелой.
Помимо этого, особое внимание следует уделить обрабатываемым металлам, их также можно разделить по степени сложности обработки, от самого легкого до самого сложного. Например, обычные конструкционные стали являются практически беспроблемными, как в плане обрабатываемости, так и в плане влияния на смазочно-охлаждающую жидкость, тогда как чугун, несмотря на простую обрабатываемость, очень сильно загрязняет СОЖ. Титан, к примеру, является трудным в обработке, требует хорошего, острого инструмента, но не оказывает никакого влияния на саму эмульсию.
Все вышеперечисленные особенности неизвестны производителю, и он оставляет выбор типа СОЖ за Вами, так как только Вы наверняка знаете нюансы и специфику Вашего производства.
Итак, давайте попробуем определить порядок выбора СОЖ. Наиболее полный список критериев подбора представлен ниже:
Особое внимание следует обратить на два основных параметра – операции металлообработки и обрабатываемые металлы, после чего уже можно выбрать тип СОЖ, наиболее подходящий для данных параметров. Всего существует несколько типов СОЖ:
Итак, рассмотрим несколько примеров:
1. ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, ОПЕРАЦИИ ШЛИФОВАНИЯ
Ненагруженная операция, требующая хорошего охлаждения. Предпочтение в большинстве случаев отдается синтетическим СОЖ (AIMOL X-Cool Plus 10, AIMOL X-Cool Plus 12), данные СОЖ обладают отличными охлаждающими свойствами, легко смешиваются с водой практически любой жесткости и не тухнут.
В случае шлифования труднообрабатываемых металлов, нагрузка возрастает и предпочтение в данном случае отдается полусинтетическим СОЖ ( AIMOL X-Cool Plus 20, AIMOL X-Cool Plus 22, AIMOL X-Cool Plus30, AIMOL X-Cool Plus 37), так как в них содержится минеральное масло, что способствует снижению трения в контактной зоне.
Применение минеральных СОЖ с высоким содержанием масла оказывает негативное влияние на поверхность круга, забивая микропоры масляными компонентами. Круг перестает выполнять свои функции.
2. ОПЕРАЦИИ РЕЗАНИЯ ЛЕНТОЧНЫМИ ПИЛАМИ.
Ненагруженная операция, требующая хорошего охлаждения. Для данных операций рекомендуется использовать полусинтетические СОЖ (AIMOL X-Cool Plus 20, AIMOL X-Cool Plus 22, AIMOL X-Cool Plus 30, AIMOL X-Cool Plus 37).
3. ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
В зависимости от типа металла может быть как простой, так и средней по загруженности. В случае большинства металлов (конструкционные стали, чугун, некоторые типы нержавеющих сталей) подойдут полусинтетические СОЖ (AIMOL X-Cool Plus 20, AIMOL X-Cool Plus 22, AIMOL X-Cool Plus 30, AIMOL X-Cool Plus 37). Также можно применять минеральные СОЖ (AIMOL X-Cool Plus 46, AIMOL X-Cool Plus 47, AIMOLX-Cool Plus 64, AIMOL X-Cool Plus 65).
4. ФРЕЗЕРОВАНИЕ
Операция средней и тяжёлой нагруженности. В случае обычных конструкционных сталей и чугуна можно использовать полусинтетические СОЖ (AIMOL X-Cool Plus 20, AIMOL X-Cool Plus 22, AIMOL X-Cool Plus 30, AIMOL X-Cool Plus 37). При возрастании нагрузки, например обработка легированных сталей, предпочтение следует отдавать как полусинтетическим СОЖ с эфирами (AIMOL X-Cool Plus 30, AIMOL X-Cool Plus 91 E), так и минеральным типам СОЖ (AIMOL X-Cool Plus 46, AIMOL X-Cool Plus 47, AIMOL X-Cool Plus 64, AIMOL X-Cool Plus 65). В случае обработки жаропрочных и труднообрабатываемых металлов предпочтение отдается продукту AIMOL X-Cool Plus 91 E.
5. СВЕРЛЕНИЕ
Как правило, всё будет зависеть от типа сверления (обычное или глубокое) при сверлении более 3-х диаметров необходимо подбирать инструмент с внутренним подводом СОЖ, чтобы обеспечить должную эвакуацию стружки. В случае обычных конструкционных сталей и чугуна можно использовать полусинтетические СОЖ (AIMOL X-Cool Plus 20, AIMOL X-Cool Plus 22, AIMOL X-Cool Plus 30, AIMOL X-Cool Plus 37). При возрастании нагрузки, например обработка легированных сталей, предпочтение следует отдавать полусинтетическим СОЖ с эфирами (AIMOL X-Cool Plus 30, AIMOL X-Cool Plus 91 E), а также и минеральным типам СОЖ (AIMOL X-Cool Plus 46, AIMOL X-Cool Plus 47, AIMOL X-Cool Plus 64, AIMOL X-Cool Plus 65). В случае обработки жаропрочных и труднообрабатываемых металлов предпочтение отдается продукту AIMOL X-Cool Plus 91 E.
Тщательно подходите к выбору СОЖ отталкиваясь от потребностей и специфики Вашего производства, и Ваш станочный парк скажет Вам спасибо! Если у Вас возникли вопросы или остались сомнения – смело пишите нам и наши специалисты с радостью подберут продукт, идеально соответствующий Вашим производственным нуждам и потребностям.
